故障一、管道中有介質(zhì)流動(dòng)而無信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量無顯示
解決辦法：
1.線路接線及電源電壓是否合理，確定管道中真的有總流量，且高于能測(cè)總流量低限，查驗(yàn)小總流量切去值的設(shè)置能否過大。
2.路接線及電源電壓合理，將敏感度電位器及變大倍率電位器順時(shí)針調(diào)到底。假如總流量仍無顯示，累積量又無變化，說明線路板不太好，則需拆換變大板。如果有數(shù)據(jù)信號(hào)輸出，則應(yīng)查驗(yàn)管道中物質(zhì)總流量能否超出渦街流量傳感器的能測(cè)總流量范圍;
3.如物質(zhì)總流量在能測(cè)范圍內(nèi)，說明控制器的感測(cè)器頭敏感度已偏低，需重新調(diào)整敏感度;查驗(yàn)控制器好壞。將感測(cè)器頭兩導(dǎo)線從變大板上拆下，用萬(wàn)用表測(cè)量感測(cè)器頭兩導(dǎo)線之間的電阻值和感測(cè)器頭兩導(dǎo)線分別對(duì)外殼的電阻值，都應(yīng)高于2MΩ，不然需拆換傳感頭;
4.應(yīng)器沒有問題，則查驗(yàn)壓力變送器和鉑熱電阻能否損壞，假如也沒有問題，則可分辨智能流量積算儀損壞

故障二、管道中沒有介質(zhì)流動(dòng)而有信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量有顯示
解決辦法：
1.先要確定管路內(nèi)的確沒有物質(zhì)游動(dòng)或擾動(dòng)，查驗(yàn)管路振動(dòng)強(qiáng)度是不是過大，若震動(dòng)大請(qǐng)依照以下方式
2.避震：在蒸汽流量計(jì)中上游2D處另裝管路支點(diǎn);在考慮接管標(biāo)準(zhǔn)的前提條件下，另裝膠管過分;
3.敏感度電阻器反方向調(diào)節(jié)直至沒有信號(hào)輸出或瞬時(shí)總流量回零才行，調(diào)節(jié)電阻器時(shí)，應(yīng)盡量遲緩一些。每調(diào)節(jié)5度角時(shí)，要停頓十秒鐘以上，便于觀查輸出是不是回零。
渦街流量計(jì)常見故障

故障三、信號(hào)輸出不規(guī)則、不穩(wěn)定或瞬時(shí)總流量不穩(wěn)定
解決辦法：
1.查驗(yàn)管路中物質(zhì)總流量是不是高于控制器的可測(cè)總流量范圍;如果物質(zhì)總流量在可測(cè)范圍內(nèi)，查驗(yàn)前后接管段是不是符合要求，而且確定管路中物質(zhì)是不是處于平穩(wěn)游動(dòng)狀態(tài)，管路內(nèi)無兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象;
2.管路振動(dòng)強(qiáng)度是不是過大，若過大請(qǐng)按故障2中的方式 解決;查驗(yàn)儀表周圍是不是有較強(qiáng)電干擾信號(hào)，若有加強(qiáng)屏蔽和接地;查驗(yàn)控制器是不是被玷污、返潮、損傷、導(dǎo)線松動(dòng)，若請(qǐng)來清洗或更換控制器，緊固導(dǎo)線;
3.控制器安裝是不是同心或密封墊是不是凸入管內(nèi)，若有安裝情況，調(diào)節(jié)密封墊內(nèi)徑;查驗(yàn)控制器敏感度的高低，調(diào)節(jié)敏感度;查驗(yàn)工藝流程是不是平穩(wěn)，調(diào)節(jié)安裝位置;
4.發(fā)生體上是不是有纏繞物;查看管路內(nèi)是不是存在氣穴現(xiàn)象，若有降低水流量，提升管內(nèi)壓力。

故障四、測(cè)量誤差大
解決辦法：
先要查驗(yàn)蒸汽流量計(jì)供電系統(tǒng)電壓是不是過大，查驗(yàn)儀表的模擬轉(zhuǎn)換電路零飄或量程調(diào)節(jié)不對(duì)。若請(qǐng)來校正零點(diǎn)和量程刻度，查驗(yàn)是不是出現(xiàn)故障3中的1、2、5等問題;查看儀表是不是超過檢定周期;查驗(yàn)管路是不是有泄露。

故障五、測(cè)量管泄露
解決辦法：
查驗(yàn)管內(nèi)壓力是不是過高，查驗(yàn)公稱壓力選擇是不是正確，若有誤請(qǐng)采用高一檔公稱壓力的控制器。查驗(yàn)密封件是不是毀壞，查驗(yàn)控制器是不是被浸蝕，若有應(yīng)采用防腐和保護(hù)措施。

故障六、控制器發(fā)生異常嘯叫聲
解決辦法：
查驗(yàn)水流量是不是過高，造成強(qiáng)烈晃動(dòng)，若是請(qǐng)調(diào)節(jié)總流量或更換通經(jīng)大的儀表。查驗(yàn)是不是發(fā)生氣穴現(xiàn)象，若請(qǐng)來調(diào)節(jié)總流量和提升液流壓力，查驗(yàn)發(fā)生體是不是松動(dòng)。